快消品行业的库管是个费力不讨好的工作，责任大、事情多，出了问题第一个出来背锅...库管不仅要协调仓库人员调配，还要衔接好采购入库—拣货—出库整个流程，并且保证每一环节数据要精准记录，每隔一段时间还要进行商品盘点，在偌大的库房内来回清点货物，工作量着实不小。

传统模式下的快消品企业库管难得多，如今越来越多的企业开始使用仓库管理软件，通过智能化的系统协助后，库管的工作相对于以前要轻松很多了，我们都知道仓库并不是企业整个供应链的终点，而是我们整个供应链系统中的一个极其重要的节点；诸如分拣、加工、再包装等等诸多增值业务无疑都要有赖于相关的仓库作业来完成。

今天为大家介绍一个优秀库管必学的知识点：SPACE原则。

SPACE原则是优化所要关注的5个核心要素：S- Space savings 空间的节约，P- Productivity 作业效率，A- Accuracy 差错率，C- Control 控制，E-Ergonomic 人机工效。

从这5个相互独立而又相互关联的要素来看，它们基本概括了仓库作业绩效评估所能想到的方方面面，当然正如同前文所言我们必须看到不同行业及物流特性的仓库在这5个要素排序上的差异。

在这里要说的是，通常来讲对于空间的节约、作业效率、差错率等并不存在太大的理解差异。就另外两个要素—控制和人机工效而言：所谓的控制主要是指对于库存、员工和流程的控制；人机工效主要是指通过对于仓库作业流程之间所涉及到的任务、员工、设备、技术手段及流程本身的合理定义来实现效率最大化及安全的仓库作业并消除相应的人机疲劳！ 

就人机工效而言，一个典型的概念差别就是:“Worker-Work” 还是“Work-Worker”。

二者的差异是显而易见，我们所熟悉的叉车和输送机就是这两种概念差别的典型代表。当然并不是说哪一个更好，关键的问题在于我们优化的目的是要基于系统目标之需要来对各种技术手段和装备进行合理的选择与搭配并使之和谐、统一，并与系统的其它各个功能部分相兼容。

在投资预算许可的前提下，适当的选用诸如:输送机、小件垂直/水平拣取系统、自动旋转储存系统，无疑会使系统更富效率和安全并可大大降低作业的差错率！ 

很显然SPACE指明了一个重要的方向：究竟什么才是仓库作业所要关注的焦点，以及对于每一具体的仓库而言这5个要素个中差异又在何处?而企业优化的意义就是要通过对这5个要素的认知和评估来构建出一个可行的方案并通过积极高效的实施，在整体运营成本最低的前提下满足客户的需要。

因此发展得好的企业对仓库作业的方方面面都进行优化，这一方面时间和资源投入的问题，一方面是经济性和结果的考虑，最好的方式就是借助仓库管理软件来实现，通过智能化的仓库管理系统对空间、员工、设备、库存、流程、资讯、系统等7个方面进行优化，最终达到经销商想要的目的。